Сверлильно–фрезерный центр на базе сверлильно-фрезерной приставки BFW 40/E

Как амбициозный моделист токарным станком по металлу или дереву вы ещё можете (хотя и скрежеща зубами) пренебречь. А вот без сверлильного станка, на котором можно выполнять и точные фрезерные работы, вам вряд ли обойтись.

Этим мы ни в коем случае не умаляем значение наших ручных сверлильных и фрезерных электроинструментов. И то, и другое в вашей домашней мастерской весьма необходимо. Если ручные электроинструменты вполне оправдывают себя при выполнении более простых, не требующих высокой точности рабочих операций, то сверлильно–фрезерный центр незаменим при изготовлении редукторных плит, подвесок колёс, ходовых тележек железнодорожных вагонов и пр., где сверление или фрезерование должны выполняться с точностью до десятой доли миллиметра.

Сверлильно–фрезерный центр состоит из трёх основных компонентов:

Сверлильно–фрезерная станина BFB 2000 (арт. 20000)

Корпус собран из элементов, изготовленных из прецизионного алюминиевого литья. Направляющие и посадки обработаны на фрезерных станках с ЧПУ. Рабочие поверхности станка ровно отфрезерованы.

Без координатного стола станину можно рассматривать исключительно как «сверлильную стойку». Однако и в таком варианте она технически достаточно совершенна. Наряду с поднастраиваемой направляющей, имеющей форму ласточкина хвоста, особенно выделяется пружинный механизм возврата. Ориентирование сверла относительно расположенной под ним заготовки осуществляется с точностью до одной десятой миллиметра с помощью установочного маховичка. Это полностью отвечает требованиям не только умельцев, которым приходится много сверлить по дереву, но и моделистов, придающих особое значение точности сверления, например, при изготовлении модели пароходов, где требуется применение различных по длине свёрл, развёрток и пр. Механизм возврата пиноли обеспечивает безопасное регулирование инструмента по высоте. Точности фрезерных работ способствует система точной подачи, взаимодействующая с дополнительным шпинделем.

Универсальность при сверлении и фрезеровании.

Каретку станины можно устанавливать наклонно в пределах 90°, что позволяет сверлить под углом заготовки неправильной формы, выполнять сложные фрезерные работы без применения специальных фрез (например, при нарезке делений шкалы, шлицевании зажимных элементов, изготовлении кулачков и т.д.), а также выбирать косые продолговатые отверстия, снимать фаски на кромках заготовок.

Ручную подачу с помощью рукоятки можно быстро переключить на систему точной подачи, что особенно важно при фрезеровании заготовок на определённую глубину, требующем аккуратной подачи инструмента. Ограничитель глубины врезания инструмента в сочетании с соответствующей шкалой сводит до минимума вероятность поломки фрезы и упрощает серийные рабочие операции, где важно обеспечить точность обработки в условиях многократной настройки инструмента на глубину врезания. Дополнительно станина оснащена сильно редуцированной системой подачи на базе зубчатой рейки, облегчающей процесс сверления. Массивный, ровно отфрезерованный рабочий стол позволяет обрабатывать и заготовки больших размеров: «полезная площадь стола» составляет 400 см².

Технические характеристики:

— Рабочий стол: площадь — 200х200 мм, изготовлен из алюминиевого литья, снабжён Т-образными пазами, ровно отфрезерован.

— Сверлильная стойка: длина — 500 мм, диаметр — 45 мм.

— Ход сверла — 65 мм.

— Ход системы точной подачи — 70 мм.

— Расстояние от стойки до центра сверла — 140 мм.

— Рабочая высота — 320 мм (до шпинделя станка без крестового стола).

— Масса — 6,5 кг.

Без дополнительной оснастки сверлильные стойки можно использовать в сочетании со шпинделями с 43-миллиметровой шейкой любой фирмы–изготовителя.

Координатный стол КТ 150 (арт. 20150)

Благодаря точно отфрезерованным направляющим, имеющим форму ласточкиного хвоста, крестовый стол пригоден для обработки как металлов, в том числе цветных, так и пластиков и дерева.

Каждый из подвижных элементов стола снабжён стопором. Их направляющие можно поднастраивать без зазора.

Продольное и, соответственно, поперечное перемещение элементов стола осуществляется с помощью маховичков со шкалой, устанавливаемых на 0 (1 оборот маховичка = 2 мм, 1 деление шкалы = 0,05 мм). Длина пути перемещения элементов стола — более 150 мм.

Рабочая поверхность стола ровно отфрезерована. Стол снабжён 3 сквозными Т-образными пазами для крепления станочных тисков и захватов. Столу придан упор, применяемый при выполнении серийных фрезерных и других работ, в том числе под углом 45°.

Технические характеристики:

— Рабочая поверхность стола — 200х200 мм.

— Конструктивная высота — 75 мм.

— Длина пути перемещения элементов стола в продольном и, соответственно, поперечном направлении — 155 мм.

— Масса стола — 4,9 кг.

Сверлильно–фрезерное устройство BFW 40/E (арт. 20165)

Приводной электродвигатель работает при напряжении всего лишь 40 В! Это достигается за счёт оптимальной характеристики регулирования напряжения в этом диапазоне. При таком напряжении он работает практически бесшумно, что способствует созданию комфорта на рабочем месте.

Сквозной, опирающийся на три шарикоподшипника якорь (стержень с обмоткой) электродвигателя вращается без какого бы то ни было радиального биения. Отсюда и крайне малый уровень шума. Не следует забывать и об очень высоком крутящем моменте электродвигателя! К достоинствам сверлильно–фрезерного устройства можно отнести и отлично отлаженную полноволновую электронику, обеспечивающую регулирование скорости вращения шпинделя в пределах 900–6000 об/мин. На станке имеется табличка соответствия скорости вращения шпинделя тем или иным обрабатываемым материалам.

Технические характеристики:

— Напряжение переменного тока в электросети — 230 В (трансформатор преобразует его в постоянный ток напряжением 40 В).

— Максимальная потребляемая мощность — 300 Вт (измеряемая при максимальной нагрузке перед выключением станка согласно требованиям Союза немецких электротехников).

— Концевая часть хвостовика расточена под зажимные цанги (зажимные цанги и накидная гайка входят в комплект станка).

— Головная часть корпуса станка — из алюминиевого литья, с 43-миллиметровой шпиндельной шейкой (евронорма), прочие элементы корпуса — из усиленного стекловолокном нейлона и стали.

— Полноволновая электроника, регулирующая скорость вращения шпинделя в пределах 900–6000 об/мин.

— Масса — 4,2 кг.

Комплектующие

Арт. 24610 Комплект концевых фрез с хвостовиком из быстрорежущей стали: по одной фрезе диаметром 2, 3, 4 и 5 мм. Диаметр хвостовика — 6 мм. Снабжены двумя режущими кромками в соответствии с нормами DIN 327. Упакованы в деревянный ящичек.

Арт. 24257 Ступенчатые прижимные захваты из стали, обработаны фрезерованием. По 2 ступенчатых блока, 2 захвата, 2 установочных винта, по 2 специальные гайки под Т-образные пазы стола и 2 обычные гайки. Подходят к координатному столу КТ 150, прецизионным фрезерным устройствам FF 400 и PF 400. Рассчитаны на крепление заготовок толщиной до 35 мм.